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Taladro Magnético

Makita

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Taladros de Perforación Magnética Makita

Las unidades de perforación magnética de Makita son las herramientas de trabajo más fiables y versátiles del mercado. Su diseño compacto permite una fácil portabilidad, y el interruptor de seguridad magnetizado adicional lo mantiene operando con seguridad. Con la adición del sistema de lubricación central que entrega lubricante de corte directamente a la cortadora, y el sistema de taladro de 2 velocidades, le permite cortar con seguridad y facilidad agujeros de mayor diámetro. Esto resulta en un costo de producción y de mano de obra más bajo que otros métodos convencionales.

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Los cortadores anulares magnéticos sólo cortan el material en el la periferia del agujero, en lugar de convertir todo el agujero hasta las virutas. Como resultado, el tiempo y la energía requerida para hacer el agujero es menor que para una broca espiral tradicional. La capacidad de brochado de una máquina es por lo tanto, mayor que la capacidad de la broca espiral. El desecho expulsado después del corte también tiene una mayor valor de la chatarra que las virutas.

Si no está familiarizado con los taladros magnéticos, tome unos minutos para leer este manual. Usted se beneficiará de un mejor rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta si entiende estos conceptos. Los taladros mágnéticos solo cortan el material del perímetro de la fresa convirtiendo el perímetro en virutas. Como resultado conseguimos que el tiempo y la energia requerida para hacer la perforación es menor que un taladro tradicional. La capacidad de un taladro magnético es por lo tanto mayor que la de un taladro tradicional. El sobrante después del corte es menor que el taladro convencional.

Uso de un taladro magnetico Makita

La facilidad de perforar el material depende de varios factores, incluyendo la resistencia a la tracción y la resistencia a la abrasión. Mientras que la dureza y/o la fuerza es el criterio habitual la maquina esta puede variar entre materiales que muestran propiedades físicas similares.

Las condiciones de corte pueden depender de los requisitos para la vida de la herramienta y el acabado de la superficie, restringido por la rigidez del accesorio y la pieza de trabajo así como la lubricación y potencia de la máquina.

Para el material más duro usar la velocidad más lenta. Algunos materiales de baja resistencia contienen componentes abrasivos que desgastan los filos a altas revoluciones. La velocidad se establece por la rigidez establecida, volumen de material que debe eliminarse,acabado de la superficie y potencia de la máquina.

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Es preferible establecer y mantener una velocidad constante (RMP) para la superficie de un material y variarla en los limites definidos. La capacidad de la máquina se mide en pulgadas o mm por minuto y es el producto de RPM x número de dientes de la fresa x filos por diente. Velocidades muy bajas o demasiado altas podrán causar el fallo del corte. Demasiada presión en materiales duros causará rebaba en los borde y generará un calor excesivo.

La inserción larga y estrecha de las fresas restringe la velocidad debido a la deflexión, y siempre que sea posible hay que utilizar la más robusta. Esto es muy importante para los materiales más duros. El acero hasta 400Nm es el límite para herramientas convencionales de HSS.

Por encima de 300Nm las brocas de cobalto alargan la vida de la herramienta. En materiales más blandos, el cobalto permite a las fresas incrementar la velocidad y el avance en rangos superiores al 50%. Las fresas de carburo de tungsteno permiten una velocidad y un avance el doble que las fresas estándar.