Saltar al contenido
Taladro Magnético

Guia de uso de los Taladros Magnéticos

Guia de uso de los Taladros Magnéticos

Guía para Usar un Taladro Magnético

Cuando usted necesita hacer agujeros y no puede llevar el trabajo a una máquina, una perforadora magnética portátil es generalmente la herramienta de elección. Hoy en día, los fabricantes y contratistas pueden elegir entre varios tipos y tamaños de taladros magnéticos y cortadores anulares, todos con diferentes características, para la realización de agujeros en el lugar.

Aunque las perforadoras magnéticas portátiles básicas son las más populares y versátiles, es posible que no sean lo suficientemente grandes o potentes para realizar un trabajo en particular. Por otro lado, los taladros pueden no ser lo suficientemente pequeños si usted está perforando, por ejemplo, en lugares de difícil acceso o espacios confinados. Además, si está trabajando con material extremadamente duro, oxidado, escamoso o pintado, es posible que no pueda realizar el trabajo con herramientas eléctricas básicas.

Con tantos taladros magnéticos y tantas aplicaciones diferentes, una persona tendría dificultades para cubrir todos los escenarios. Sin embargo, esta guía le dará algunas descripciones básicas de los diferentes tipos de herramientas perforadoras magnéticas disponibles para los fabricantes y consejos sobre cómo aumentar la productividad con esas herramientas.

Tipos de brocas disponibles hoy en día

Presentar una lista completa de los diversos tamaños y tipos de taladros magnéticos portátiles disponibles hoy en día no sería práctico. Para fines de discusión, la mayoría puede organizarse en categorías generales.

Las más básicas son las brocas magnéticas portátiles de alimentación manual estándar que utilizan cortadores anulares. Son muy populares y se ofrecen en una variedad de tamaños, velocidades, caballos de fuerza y opciones de sistemas de refrigeración. La mayoría de estas unidades tienen una alimentación de tres manijas con un sistema de deslizamiento y cuñas para mover el motor, el eje y la cortadora juntos. Las características estándar y los costes varían de un fabricante a otro.

Una de las ofertas más nuevas en las perforadoras magnéticas es un modelo de alimentación de pluma de velocidad variable. Es ligero, tiene una gran capacidad de perforación y no requiere ajustes de cuñas y guías. Su perfil fijo le permite encajar en espacios estrechos y confinados donde las perforadoras estándar pueden no funcionar. La alimentación de la pluma proporciona un avance rápido y suave durante todo el corte, incluso en perforaciones profundas. Los sistemas de suministro de refrigerante presurizado opcionales son extremadamente valiosos para esas aplicaciones de agujeros profundos. La velocidad variable puede aumentar la vida útil de la herramienta y funciona bien con las fresas de carburo, que requieren mayores revoluciones por minuto que las fresas anulares estándar.

Para el problema de perforar en espacios confinados de menos de 8 pulgadas de altura, las perforadoras de bajo perfil de 90 grados ofrecen una buena solución (ver Figura 2). Estas mini perforadoras tienen una sola manija de alimentación, no la alimentación estándar de tres manijas como la mayoría de las perforadoras magnéticas. También tienen un excelente rango de tamaño de cortadora, y debido a que tienen una alimentación de pluma, sólo se mueve la cortadora. Operarán en cualquier lugar en el que puedan caber. Su peso ligero también los convierte en una opción adecuada cuando el trabajo requiere mover el taladro en un lugar de trabajo o subirlo por una escalera.

Cuando el trabajo requiere agujeros repetitivos, considere la posibilidad de realizar taladros con alimentación eléctrica. Proporcionan una perforación consistente con menos fatiga para el operador. La productividad también se puede mejorar porque un operador puede operar dos o más taladros simultáneamente. Mientras una unidad está cortando, se puede configurar una segunda. Las brocas que optimizan electrónicamente la velocidad de avance pueden ayudar a prolongar la vida útil de la herramienta y producir agujeros de mayor calidad.

Al taladrar en posiciones verticales u horizontales, se deben tener muy en cuenta las brocas con base giratoria (véase la figura 3). Un taladro de base giratoria le permite posicionar la broca y activar el imán. Luego, al soltar el mecanismo de giro, puede posicionar con precisión el piloto de la broca sobre el punto central del orificio y bloquearlo. Esta característica acelerará la alineación de los agujeros de precisión.

Las brocas de imán permanente no son tan utilizadas, pero son herramientas eléctricas adecuadas para aplicaciones especiales en las que no se dispone de energía eléctrica. Sin embargo, son extremadamente pesados y tienen un poder de sujeción limitado. Algunas perforadoras de imanes permanentes tienen motores neumáticos para su uso en atmósferas explosivas donde las chispas pueden ser catastróficas.

Brocas de perfil bajo

A veces el tamaño de un taladro magnético es un problema. Las brocas de perfil bajo van donde las brocas de alimentación manual nunca antes podían caber. Otro tipo de taladro utiliza un motor hidráulico, que proporciona mayor potencia en un paquete más pequeño y se ofrece con un electroimán o un imán permanente.

Algunos fabricantes modifican las brocas magnéticas existentes para resolver problemas inusuales de perforación para los clientes. Un ejemplo es una unidad que taladra de abajo hacia arriba o una fijación especial para la perforación de pozos profundos.

Configuración del trabajo

La configuración del trabajo es básicamente la misma independientemente del tipo de taladro magnético que utilice. Aquí hay algunos consejos útiles para mejorar el rendimiento de su perforadora y la vida útil de la cortadora.

Obviamente, la base del material a utilizar debe ser metal ferroso para que el electroimán funcione correctamente. El tipo de material determina el tipo y la calidad de la herramienta de corte que se va a utilizar.

El primer paso es asegurarse de tener una superficie de trabajo limpia, plana y lisa, libre de virutas. Asegúrese de que la parte inferior del imán también esté limpia.

Consejos de Utilización

Una vez que haya seleccionado la herramienta adecuada para el trabajo, configurado correctamente y calculado sus necesidades de refrigerante, estará listo para comenzar a hacer agujeros con la broca magnética. Estos consejos pueden ayudarle a evitar un tiempo de inactividad excesivo.

1. Si no valora el cambio rápido de la herramienta más que una mayor vida útil, utilice dos tornillos de fijación para asegurar la cortadora firmemente y garantizar la rigidez de la herramienta de corte. Esto ayuda a prolongar la vida de la herramienta y a producir mejores agujeros.

2. Utilice un piloto porque ayuda a alinear la cortadora con el punto central del agujero. Más importante aún, dirige el flujo de refrigerante a los dientes de corte. También ayuda a expulsar el proyectil al final del corte.

3. Utilice el cortador adecuado para la aplicación. Los cortadores anulares son específicos para cada material, y el uso del cortador adecuado dará como resultado una vida útil óptima de la herramienta. Aunque muchos fabricantes de herramientas suministran datos sobre los tipos de herramientas que deben utilizarse con un material específico, consulte con el fabricante de la herramienta de corte en caso de duda. En algunos casos, el fabricante puede sugerir una herramienta personalizada, como una cortadora de alcance extendido para la perforación de pozos profundos.

4. Las fresas de carburo son útiles para prolongar la vida útil de la herramienta o para taladrar en materiales extremadamente duros. Sin embargo, recuerde que deben correr dos o tres veces más rápido que las cortadoras M2 ordinarias. Si está usando un modelo de taladro más antiguo, es probable que no genere las RPM adecuadas para cosechar los beneficios del uso de carburo.

5. Al taladrar dos o más placas apiladas o una estructura de puente que tenga acero de doble capa, especifique siempre una cortadora con geometría de dientes de corte de pila. El uso de un cortador anular estándar requiere detener la broca después de cada corte de placa para eliminar el desecho. Los cortadores para apilar cortan dentro/fuera, en lugar de fuera/en, para que el desecho no quede atrapado. Perforar el mismo agujero en varias chapas con las tronzadoras para paquetes aumenta la productividad.

6. Una de las principales causas de las cortadoras anulares rotas o desafiladas prematuramente es la lentitud de la velocidad de avance. Una presión de alimentación firme, agresiva y constante durante todo el corte, en la que se puede escuchar el trabajo del motor pero no excesivamente laborioso, da como resultado un buen orificio y una larga vida útil de la herramienta, siempre y cuando también se emplee el refrigerante y el cortador adecuado. Una buena velocidad de avance también resultará en una viruta sana que sale de la flauta, manteniendo los dientes de corte libres para hacer su trabajo.

Cuando el hoyo esté terminado, debe ver un buen nido de pájaros en el cortador. Una velocidad de avance lenta da como resultado una viruta delgada que puede empezar a romperse y acumularse en las flautas. Esto ralentiza o detiene la acción de corte y posiblemente podría destruir un cutter.

Un cortador sin filo también tiene tendencia a levantar el imán, lo que puede llevar a que se rompa el cortador. Si la acción de corte disminuye, afilar o sustituir la cuchilla. Al picar la cortadora también se rompen las virutas en lugar de trabajarlas en las flautas, causando los mismos problemas.

7. Algunos operarios intentan “acosar” al cortador a través del material aplicando demasiada presión. Piensan que están cortando más rápido, cuando en realidad no lo están porque al cargar la máquina, las RPM disminuyen, y las tasas de eliminación de metal y las RPM van de la mano. Cuanto más lento gira la cortadora, más disminuye la velocidad de eliminación de metal. Escuche el motor y deje que la máquina y la herramienta de corte hagan el trabajo.

Cadena de seguridad

Figura 4: Una cadena de seguridad asegura que el taladro magnético no se dañe o que el operador se lastime si se corta la electricidad. Tales precauciones pueden evitar pérdidas costosas. Un contratista que rehabilitaba un puente en Nueva York perdió la mayoría de los 40 taladros que se utilizaban cuando se produjo un corte de electricidad y los taladros terminaron en el East River.

8. Si está cortando acero inoxidable, deben suceder tres cosas:

Es necesario utilizar una almohadilla de vacío o sujetar una pieza de metal ferroso a la superficie para que el imán se agarre.
La cortadora tiene que estar bien adaptada a la dureza del material. Este puede ser un buen lugar para usar carburo.
Al taladrar, conecte una velocidad de avance agresiva, ya que el acero inoxidable se endurece rápidamente si no se adelanta con la acción de corte.

Asegúrese de que la bala salga al final del corte. Los taladros con una función de expulsión de desechos positiva lo hacen automáticamente. Los sistemas de expulsión por resorte funcionan, pero no son tan confiables. Por ejemplo, la acción de corte genera calor, resultando en una ligera expansión del desecho que podría causar que quede atrapado en la herramienta. La remoción de una babosa puede llevar mucho tiempo, y usted corre el riesgo de romper la cortadora mientras trata de remover la babosa. Recuerde, el borde de la babosa es muy afilado, por lo que debe manejarse con cuidado.

10. Después de completar un orificio, retire las astillas y el refrigerante excesivo de la superficie de trabajo, especialmente cuando haga orificios adicionales. También revise el nivel de refrigerante y la condición del cortador y asegúrese de que el desecho sea expulsado.

Un buen mantenimiento puede prolongar la vida útil de la broca y de la herramienta
Cuando todo lo demás falle, lea las instrucciones. Ellos le proporcionarán buenos procedimientos de mantenimiento para que usted los siga.

Además, algunos buenos consejos de sentido común deben ser seguidos continuamente.

Si su perforadora tiene un sistema de deslizamiento y cuñas, necesita ser ajustada y lubricada periódicamente. El sistema de mandril rígido debe ser revisado periódicamente para asegurarse de que las piezas no estén desgastadas o que el mandril esté desgastado, lo que puede provocar una falla prematura de la herramienta o agujeros inconsistentes. Las perforadoras de alimentación de pluma generalmente no requieren ajustes.

El sistema de refrigeración es esencial para la vida útil de la herramienta y se debe comprobar si hay flujo de refrigerante y posibles obstrucciones. También es una buena práctica comprobar periódicamente si el sistema de seguridad funciona correctamente. Si el imán de un taladro se afloja durante el corte debido a que el sistema de seguridad es defectuoso, el operador podría sufrir lesiones graves. Se sabe que algunos operadores intentan anular el sistema de seguridad de un taladro; esto no sólo es peligroso, sino que por lo general anula la garantía.

La superficie del imán puede desgastarse y perder su planitud al deslizarse durante el funcionamiento diario. La parte delantera y trasera puede empezar a curvarse o los chips pueden incrustarse. El imán puede necesitar ser rectificado periódicamente para restaurar la planitud.

Obviamente, las condiciones del cable de alimentación y de los interruptores eléctricos también deben ser comprobadas.

Listo para ir a trabajar

Cuando se enfrenta a cualquier trabajo de hacer agujeros, siempre es una buena idea realizar una evaluación prejuiciosa y luego echar un buen vistazo a los equipos que tiene a mano. Si algunos de sus equipos están obsoletos, mejore su productividad hablando con su distribuidor de herramientas.

Si usted está al día con su equipo, una perforadora magnética portátil bien mantenida y operada correctamente puede ayudar mucho a cumplir con los programas de producción, mejorar la productividad y mantener un resultado final positivo.