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Fresas para Taladros Magnéticos

La perforación portátil con taladros magneticos en aplicaciones como la construcción, la fabricación de acero y más plantea muchos retos – el método de creación de agujeros es sólo uno de ellos. Entender la diferencia entre la perforación por torsión y el corte anular, el equipo, la potencia y el tiempo requerido le permitirá cortar de manera eficiente y experta agujeros en acero, acero inoxidable y otros metales con fresas para taladros magnéticos.

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Los Métodos de perforación

La perforación por torsión, la creación de agujeros en el metal con una broca, es probablemente el método más reconocido para hacer agujeros. Pero, con sólo dos filos de corte, las brocas espirales requieren más tiempo, potencia y velocidades de avance más lentas, ya que toda el área del orificio se retira y se convierte en virutas.

Los-Métodos-de-perforación

El corte anular, el corte de metal con una broca de núcleo hueco, es una forma eficiente de crear agujeros en acero, acero inoxidable, etc. Múltiples dientes de corte cortan sólo el material alrededor de la periferia del agujero, formando un sólido desecho metálico. De hecho, el espesor de la pared de la cortadora es de aproximadamente 1/4″ de espesor, lo que significa que no importa el tamaño del agujero que esté cortando, sólo está eliminando una pequeña cantidad de material alrededor del borde del agujero.

Debido a que la superficie de corte de las cortadoras anulares se extiende sobre múltiples bordes de corte (dientes), permanecen más afilados durante más tiempo y pueden crear de 5 a 10 veces más agujeros que las brocas espirales tradicionales. Los orificios finales son lisos y sin rebabas – no se requiere escariar. Además, el corte de agujeros con taladradoras magnéticas no requiere pretaladrado o perforación escalonada. Los cortadores anulares se utilizan comúnmente para hacer reparaciones en el sitio y para hacer aberturas mecánicas y agujeros pasantes para tuberías.

El cortador anular crea el agujero en un proceso de 3 pasos:
1. El pasador piloto centra con precisión la cortadora sobre el área a perforar.

2. Durante el taladrado, el perno piloto se retrae y permite que la lubricación interna llegue a los dientes de corte.

3. Cuando el agujero está completo, el desecho es expulsado automáticamente de la cortadora, dejando un agujero preciso y terminado.

Otra característica única de las maquinas de perforación magnética es su pared interior cónica. En las cortadoras de alta calidad de ingeniería de precisión, el diseño de pared cónica tiene dos funciones. Principalmente, se adapta al efecto del calor friccional, que provoca la expansión tanto de la cortadora como de la chatarra interna de metal (cupón). En segundo lugar, facilita la expulsión suave y fácil de la babosa.

Al prepararse para perforar agujeros en el lugar o en el taller, es importante considerar el método de perforación, así como el equipo, la energía y el tiempo necesarios para completar el proyecto. Estos factores le ayudarán a determinar el mejor método para completar su proyecto de fabricación de agujeros.

Corte anular con taladro magnético portátil

Alternativamente, las cortadoras anulares con taladros magnéticos pueden cortar a mayores velocidades de avance con menor consumo de potencia, lo que significa que pueden funcionar en máquinas más pequeñas y perforar de 3 a 4 veces más rápido.

Corte-anular-con-taladro-magnético-portátil

Por ejemplo, los agujeros que antes se hacían con brocas y fresadoras espirales convencionales en máquinas pesadas, voluminosas de 70 a 80 libras, ahora se pueden hacer en máquinas portátiles más pequeñas y livianas (aproximadamente de 24 libras). Existe una amplia variedad de taladros portátiles montados magnéticamente para taladrar agujeros, in situ, para reparación o construcción en acero estructural. Estas nuevas y ligeras máquinas también se pueden utilizar en talleres de fabricación. Configurables tanto en posición horizontal como vertical, las brocas magnéticas también están disponibles con energía neumática o hidráulica para ubicaciones subacuáticas/peligrosas.

Consideraciones sobre la aplicación

Tamaño del agujero:

La perforación por torsión, generalmente, es ideal sólo para agujeros de hasta 1/2″ de diámetro. Los agujeros de más de 1/2″ se manejan mejor con cortadores anulares. Las brocas espirales están disponibles en diámetros más precisos – las cortadoras anulares aumentan en 1/16″, mientras que las brocas espirales están disponibles en incrementos de 1/32″.

Consideraciones-sobre-la-aplicación

Tipo de agujero:

Las brocas espirales son ideales para agujeros ciegos en aplicaciones en las que el agujero no necesita atravesar completamente el material. Además, son buenos candidatos para crear agujeros de inicio al roscar, ya que las brocas espirales están disponibles en tamaños fraccionados más exactos. Se experimenta menos vibración y deriva cuando se realizan cortes anulares a través de los orificios, dejando un orificio más simétrico y preciso. Las aplicaciones que involucran agujeros superpuestos también se manejan más fácilmente con cortadoras anulares.

Localización de pozos:

Además de las capacidades de perforación antes mencionadas que ofrecen las perforadoras portátiles y las cortadoras anulares, otra consideración es la ubicación y el acabado de los orificios. Las cortadoras anulares perforan agujeros que de otra manera serían difíciles o imposibles con brocas espirales – no se requiere pre-perforación o perforación escalonada. Los cortadores anulares también son candidatos ideales para aplicaciones en las que se necesita un agujero acabado y sin rebabas. Esto incluye la perforación de tuberías o tubos en los que no son factibles o posibles herramientas especiales o raspado manual en medio de un cilindro de difícil acceso.

Conclusión

A menos que usted esté haciendo agujeros ciegos o agujeros de menos de ½” de diámetro, el corte anular es digno de consideración, especialmente si su aplicación no está bajo condiciones de taller controladas. Las cortadoras anulares con revestimiento de TiAlN están disponibles para aplicaciones en las que el uso de lubricante o refrigerante no es práctico, es decir, perforación horizontal o cuando la contaminación del material o del medio ambiente es un problema. Una ventaja final del corte anular es evidente después de terminar el trabajo: la limpieza y el reciclaje. Cuando se taladra con torsión, muchas virutas afiladas se mezclan con el lubricante. Separar ambos para fines ambientales y de reciclado es difícil, requiere mucho tiempo y es costoso. La chatarra de los cortadores anulares consiste en una cantidad mínima de virutas y un desecho sólido. Separar un trozo de metal sólido es más fácil, y además generará más ganancias al vender la chatarra.